Processo produtivo
Sete etapas entre a jazida e o palete
Três delas decidem o resultado na parede: o sazonamento da argila, a curva de queima e a paletização. As outras quatro existem para que essas três funcionem.
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Etapa 01
Extração e sazonamento
A argila é retirada de jazidas próximas à fábrica e empilhada no pátio, em camadas alternadas com silte. Fica ali até que a matéria orgânica e os sais se decomponham — um processo que pode chegar a dois anos. Argila recém-extraída retém mais água e retrai mais na secagem.
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Etapa 02
Beneficiamento
Diferentes tipos de argila são misturados com pá carregadeira e seguem por esteira até o homogeneizador e o laminador, que uniformizam a massa e reduzem a granulometria.
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Etapa 03
Extrusão
A maromba pressiona a massa contra a boquilha — o molde que define largura, altura e número de furos da peça. Na saída, um cortador define o comprimento. As peças cruas são acomodadas em vagões e seguem para a secagem.
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Etapa 04
Secagem
Os vagões entram num túnel aquecido pelo calor recuperado do próprio forno de queima, distribuído por exaustores e ventiladores. A peça permanece cerca de 18 horas, a temperaturas que chegam a 100 graus.
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Etapa 05
Queima
A queima é feita em fornos móveis que se deslocam entre duas bases: enquanto uma queima, a outra é carregada. A temperatura chega a 940 graus, seguindo uma curva controlada por indicadores computadorizados. O combustível é serragem proveniente do reaproveitamento de madeira de móveis e construções.
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Etapa 06
Paletização
As peças queimadas são organizadas em paletes e embaladas com filme plástico.
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Etapa 07
Expedição
Os paletes são carregados nos caminhões da frota e seguem para a entrega.
a equipe de entrega é própria ou terceirizada?